Cynkowanie galwaniczne, znane również jako cynkowanie elektrolityczne, to proces polegający na elektrolizie, który zapewnia metalom ochronną powłokę cynkową. Opis procesu jest prosty, ale wymaga precyzyjnego wykonania kilku kluczowych etapów.

Pierwszym etapem jest zawsze odtłuszczenie elektrochemiczne powierzchni cynkowanego metalu. W następnym etapie detal jest trawiony w kwasie solnym z dodatkiem inhibitorów. W ten sposób usuwane są z powierzchni tlenki metali – potocznie nazywane rdzą i zendrą. Dzięki działaniu inhibitorów znacznie zmniejsza się stopień nawodornienia stali i zmniejszeniu ulega efekt kruchości wodorowej. Następnie materiał zostaje poddany cynkowaniu i pasywacji. Chromianowania mają barwy: srebrno-niebieską.

Cynkowanie galwaniczne ma na celu przede wszystkim zwiększenie odporności korozyjnej metali, co jest kluczowe dla ich długowieczności. Proces ten zapewnia również estetyczny wygląd, nadając metalom gładką i jednolitą strukturę. Grubość warstwy cynkowej jest istotna, ponieważ im jest ona grubsza, tym lepsza jest ochrona przed korozją. Z tego powodu cynkowanie galwaniczne zyskuje na popularności, a jego koszt jest proporcjonalny do jakości i trwałości otrzymanego produktu.

Podsumowując, cynkowanie galwaniczne to nie tylko skuteczna metoda ochrony metali przed korozją, ale także sposób na poprawę ich wyglądu. Proces ten, mimo że wymaga specjalistycznego podejścia, jest niezbędny w wielu branżach, gdzie trwałość i estetyka metalowych elementów są priorytetem.